国内多种原材料的价格自今年8月份以来持续上涨，有的原材料价格甚至涨了数倍，这在陶瓷行业里引起了连锁反应，一些陶瓷原料供应商上调了产品价格。但是，由于陶瓷市场仍处于低迷的状态，一些陶瓷企业资金周转紧张，部分供应商的提价并未落地。如今临近年底，北方的陶瓷企业已经开始陆续停窑，有业内人士预计，年后涨价的情况将会逐渐明朗

供应商压力与日俱增

据了解，像煤、烧碱、氧化铝和氧化锌等使用量较多的产品价格目前仍然处在高位，有的甚至还在继续上涨，造成陶瓷行业的部分原材料价格也跟着上调。以铝球为例，据了解，从10月至今，中铝球的市场价格上调了约150元/吨，高铝球价格上涨更是高达数百元。河南艾米克特种陶瓷有限公司董事陈雪分析指出，铝球价格的上涨，主要由铝矾土价格和运费的上涨所致。

“受环保整顿影响，今年很多铝矾土矿被迫减产甚至直接关停，因此产量锐减、价格猛涨。”陈雪说，铝矾土采购价格上涨以及自10月开始猛飚的煤炭价格，让铝球生产的成本直线上升；再加上9•21治超新规出台之后运费的上涨，给本就处于微利状态的中铝球企业增添了更大的压力。

对陶瓷原料供应商而言，陶瓷行业长期以来采取的都是先发货后打款的合作模式，现在有的供应商从上游拿原料需要使用现金，导致资金链极其紧张。

上游原材料价格和运输成本上涨，厂家必须适当提高产品价格才能保持不亏本，所以价格调整在情理之中。多位化工原料供应商表示，涨价是一定要实行的，特别是上游的原材料价格涨幅较高的产品，不涨价没有利润可言。

佛山市陶尊化工有限公司总经理黄慧平表示，上游氧化铝的价格目前已经涨到2700多元一吨，比原来的1600元/吨上涨了一千多元，涨幅接近70%，本来已经是微利润的状态了，再怎么缩减其他成本也不能填补缺口，所以向陶瓷企业提价是必须的。目前，陶尊化工的煅烧氧化铝产品价格上涨幅度已经超过30%。

涨价势在必行

涨价势在必行，但过程并不顺利。在上游原材料价格开始上涨的时候，一些陶瓷原料供应商就跟客户提出涨价，特别是一些对价格变动十分敏感的大型原料生产企业，中小型的企业随着原材料价格的持续上涨也开始吃不消，纷纷要求提价。

但是，下半年以来，陶瓷企业的销售情况并不是很理想，产能过剩的现状依然在困扰着众多陶瓷企业，有的企业并未接受供应商的提价。

“陶瓷企业的压力也很大，所以涨价的工作很难进行。”陈雪表示，“我们现在一方面是在积极与陶瓷企业沟通推动提价事宜，一方面也在对产品进行创新改进，利用新产品帮助陶瓷企业降低综合成本”。据她透露，目前艾米克正在潜心研究一种全新的耐磨球，降低产品的磨耗，以达到降低陶瓷企业综合成本的目的。该产品或将于春节前后面世。

其实，这也是陶瓷原料企业的一次洗牌，有的供应商选择另谋他路。一家供应甲基（CMC）的企业负责人坦承，企业不可能做亏本的生意，如果陶瓷企业不接受涨价，那就只能停止供货，转向其他行业。“甲基不仅可以应用在陶瓷行业，以前我们也卖一些零散的货给食品行业，我们正在与其他行业的企业接洽，看看能不能达成合作。”该负责人表示。

黄慧平分析到，供给过剩是涨价难落地的根本原因，由于竞争过于激烈，行业里有许多原料供应商一直在以低价吸引陶瓷企业，在其他供应商提价的时候他们不惜保持原价“抢客”，先撑一段时间，期待上游原材料价格下跌后能够保住新客户。

有业内人士表示，现在年底临近，陶瓷企业开始陆续停窑，许多陶瓷原料供应商与企业的合同也已经到期，陶瓷原料涨价要到明年开年才能在签订新合同的时候再进行商议，如果上游原料的价格还是目前的水平，那么涨价将是所有原材料供应商都要提出的，具体幅度就看各个供应商与企业的谈判能力了。